تقدم عمليات التصنيع الحراري مثل الليزر أو وقود الأكسجين أو قطع البلازما قدرًا كبيرًا من الحرارة في المادة. يؤدي التدرج الناتج في درجة الحرارة داخل المادة إلى الإجهاد وتصلب الحواف. الأجزاء والأوراق المقطوعة بهذه الطرق مشوهة.
بالنسبة للختم والتثقيب ، يتم تحرير الضغوط الداخلية في المادة بالإضافة إلى الأجزاء التي يتم تشويهها بواسطة عملية التثقيب.
سواء في صناعة السيارات والهندسة الميكانيكية وخطوط الأنابيب وبناء الصلب والجسور والصناعة الكهربائية والتكنولوجيا الطبية ، تلعب الصفائح المعدنية دورًا حيويًا في جميع الصناعات التحويلية تقريبًا. بعد عقود من التطوير ، تطورت صناعة الصفائح المعدنية إلى عملية صناعية أنتجت أيضًا أنواعًا وأشكالًا وسمكًا مختلفة من الصفائح المعدنية. ومع ذلك ، لا يزال من الممكن استدعاء الصفائح المعدنية التي شهدت التصنيع الصناعي"منتجات طبيعية". من تكوين المواد إلى التصنيع والتجميع والتخزين ، تؤثر عوامل مختلفة على أداء وجودة الصفائح المعدنية.
في الوقت الحاضر ، التحدي الذي ما زلنا نواجهه هو كيفية معالجة أجزاء الصفائح المعدنية بشكل موثوق وفعال. خاصة بالنسبة للمبتدئين في صناعة تصنيع الصفائح المعدنية ، من المهم بشكل خاص فهم تقنية معالجة أجزاء الصفائح المعدنية.
عملية تصنيع الصفائح المعدنية
تتنوع تقنيات تصنيع الصفائح المعدنية الحديثة ومعالجتها ، لذلك من الصعب إعطاء تعريف وتصنيف واضحين. تحتوي الصفائح المعدنية على العديد من الأسماء والتصنيفات ، وغالبًا ما تكون أسماءها العامية مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك بعض المصطلحات أو العلامات التجارية التي أنشأتها جهات تصنيع مختلفة. لوحة الليزر هي مثال على ذلك. ليس لها تعريف رسمي ويتم فهمها عمومًا على أنها لوحة معدنية ذات أداء قص ليزر ممتاز. ومع ذلك ، فهذه ليست صفائح منتجة بشكل خاص ، ولكن تم اختيارها بعناية ، والتي يمكن أن تحقق قيمة مضافة مقابلة لعملاء القطع بالليزر.
