قد تستمر مادة الملف في الالتواء أثناء المعالجة بالليزر بعد فك اللفافة والتسوية ، ومن الضروري استخدام آلة تسوية مرة أخرى لإزالة الضغط الداخلي. أثناء عملية التجعيد والتخزين ، تخضع مادة الملف لقوى مختلفة ، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتسبب التشوه الحراري والميكانيكي أثناء المعالجة بالليزر أيضًا في تشوه المواد. لذلك ، من الضروري استخدام آلة تسوية لتسوية الملف مرة أخرى ، وإزالة الضغط الداخلي ، وضمان دقة وجودة المعالجة بالليزر.
يرجع السبب في أن مادة الملف إلى الالتواء أثناء المعالجة بالليزر بعد فك اللفائف إلى التوزيع غير المتكافئ للضغط داخل المادة. في عملية تصنيع الملفات ، من أجل جعل الملفات أكثر إحكاما ، عادة ما يتم تطبيق قوة شد معينة داخل المادة ، والتي يمكن أن تجعل الملفات أكثر إحكاما ، وتقليل حجم الملفات ، وتوفير مساحة التخزين والنقل.
ومع ذلك ، عندما تكون مادة الملف غير ملفوفة ، سيتم تغيير توزيع الضغط داخل المادة. أثناء المعالجة بالليزر ، يسخن شعاع الليزر ويذوب المادة لتشكيل الشكل المطلوب. نظرًا لاختلاف معدلات التسخين والتبريد في الأجزاء المختلفة ، يحدث تمدد وانكماش حراري في هذه الأجزاء ، مما يؤدي إلى تغييرات في توزيع الضغط داخل المادة.
عندما يكون توزيع الضغط داخل المادة غير متساوٍ ، سيحدث التواء. هذا لأنه عندما يتعرض أحد جوانب المادة لقوة الشد ، فإن الجانب الآخر سيتعرض لقوة الضغط. إذا كانت قوى الشد والضغط غير متوازنة ، فقد يتسبب ذلك في ثني المادة أو الالتواء.
لذلك ، من أجل تجنب الالتواء أثناء المعالجة بالليزر بعد فك لف مادة الملف ، من الضروري التحكم في توزيع الضغط داخل المادة قدر الإمكان أثناء عملية تصنيع المواد. تتمثل إحدى الطرق في تغيير توزيع الإجهاد للمادة عن طريق التسخين والتبريد ، وبالتالي تقليل الضغط الداخلي للمادة. هناك طريقة أخرى وهي إجراء معالجة مسبقة معينة قبل فك مادة الملف ، مثل تطبيق طبقة من الطلاء على سطح المادة أو استخدام تقنيات معالجة السطح الخاصة لتقليل توزيع الضغط داخل المادة.
باختصار ، يرجع السبب في أن مادة الملف إلى الالتواء أثناء المعالجة بالليزر بعد فك اللفائف إلى التوزيع غير المتكافئ للضغط داخل المادة. من أجل تجنب هذا الموقف ، من الضروري التحكم في توزيع الضغط داخل المادة قدر الإمكان أثناء عملية تصنيع المواد ، وإجراء معالجة مسبقة معينة قبل فك الملف.