أجزاء الصفائح المعدنية لها أشكال وسمك مختلفة في مجالات التطبيق المختلفة. تحتاج كل صفائح معدنية إلى شكل دقيق وثابت لضمان قدرتها على المرور بشكل موثوق خلال عمليات الإنتاج المختلفة. يجب أن يكون مناسبًا للعديد من عمليات التصنيع الخالية من الأخطاء والقابلة للتكرار والفعالة. في هذه الحالة ، تلعب عملية التسوية دورًا مهمًا بشكل خاص في عملية معالجة الصفائح المعدنية.
ابحث عن الضغط الداخلي الصحيح
كل لوحة لها ضغوطها الداخلية ، مما يؤثر على جودة وموثوقية عمليات التصنيع اللاحقة. ومع ذلك ، غالبًا ما يكون من الصعب قياسها ، ولا تظهر بشكل عام إلا من خلال عدم استواء أو تشوه سطح اللوحة. في بعض الأحيان ليس من السهل رؤيتها بالعين المجردة ، ولن يتم إبراز عيوبها إلا عند اللحام أو الطحن أو الثني. وغالبًا ما يكون من الصعب تحديد مقدار الإجهاد المتبقي في اللوحة المستوية.
لذلك ، بالنسبة لبعض صانعي القرار ، ليس من السهل تقييم الفوائد الفعلية لألواح التسوية. بشكل عام ، كلما قل الضغط الداخلي للوحة ، زادت كفاءة التصنيع وخلوها من العوائق. على سبيل المثال ، سوف يهتف عامل اللحام عند معالجة المواد: اللوح المسطح ليس فقط مسطحًا وسهل التشغيل ، ولكنه أيضًا يقلل بشكل كبير من وقت التجميع. ثانيًا ، تكون الأبعاد أكثر دقة أثناء التجميع ولا يلزم إعادة العمل. هذه النتيجة مفيدة في صياغة جودة الإنتاج وخطة الإنتاج. بالنسبة لصانعي القرار ، ستنعكس فوائد هذه التسوية أيضًا في توفير تكاليف الإنتاج.
بالإضافة إلى الضغط الداخلي للوحة نفسها ، سيحدث أيضًا إجهاد ومناطق غير مستوية أثناء عملية التصنيع. تمامًا مثل القطع الحراري بالليزر أو البلازما ، سيتم توليد كمية كبيرة من الحرارة عند حافة القطع ، مما يشكل تدرجًا في درجة الحرارة ويسبب الإجهاد. كما أنه يقوي الحواف. نتيجة لذلك ، الأجزاء مشوهة ، مما يعيق المعالجة النهائية الفعالة. في هذه المرحلة ، الطريقة الوحيدة لحل هذه المشكلة هي التسوية.