يعد تشوه القطع بالليزر الكبير مشكلة شائعة تنشأ أثناء معالجة أنواع مختلفة من المواد. يحدث هذا التشوه بسبب الطاقة الحرارية الناتجة عن الليزر ، مما يؤدي إلى تعرض المادة لدرجات حرارة عالية وتبريد سريع. نتيجة لذلك ، قد تتشوه المادة أو تتشوه ، مما يجعل من الصعب تحقيق النتائج المرجوة.
للتغلب على هذه المشكلة ، غالبًا ما تكون معالجة التسوية مطلوبة. هذه عملية تتضمن تسطيح المادة قبل قطعها لتقليل مقدار التشوه الذي يحدث. يمكن تنفيذ العملية باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات المختلفة ، اعتمادًا على نوع المادة التي تتم معالجتها والمتطلبات المحددة للوظيفة.
يعد التسوية الميكانيكية واحدة من أكثر طرق معالجة التسوية شيوعًا. يتضمن ذلك استخدام آلة للضغط على المادة ، من أجل تسطيحها. يمكن أن تكون الماكينة إما يدوية أو آلية ، ويمكن تعديل الضغط المطبق ليناسب المتطلبات المحددة للوظيفة.
طريقة أخرى لمعالجة التسوية هي التسوية الحرارية. يتضمن ذلك تسخين المادة إلى درجة حرارة عالية ، ثم تبريدها بسرعة. يمكن تنفيذ هذه العملية باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات المختلفة ، بما في ذلك تسخين اللهب والتسخين التعريفي وتسخين الليزر.
بغض النظر عن الطريقة المستخدمة ، تعد معالجة التسوية خطوة أساسية في عملية القطع بالليزر. يضمن أن تكون المادة مسطحة ومستقرة ، مما يجعل من السهل قطعها بدقة وتحقيق النتائج المرجوة. بدون معالجة التسوية ، يمكن أن تؤدي عملية القطع بالليزر إلى مستويات كبيرة من التشوه ، والذي يمكن أن يضر بجودة المنتج النهائي.
بالطبع ، ستختلف المتطلبات المحددة لمعالجة التسوية اعتمادًا على نوع المواد التي تتم معالجتها والمتطلبات المحددة للوظيفة. قد تتطلب بعض المواد تسوية أكثر شمولاً من غيرها ، وقد تتطلب بعض الوظائف تسوية أكثر دقة من غيرها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن نوع آلة القطع بالليزر المستخدمة سيكون له أيضًا تأثير على مستوى معالجة التسوية المطلوبة.
بشكل عام ، يتطلب تشوه القطع بالليزر الكبير معالجة تسوية من أجل تحقيق النتائج المرجوة. يمكن تنفيذ هذه العملية باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات المختلفة ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للوظيفة. من خلال التأكد من أن المادة مسطحة ومستقرة ، من الممكن تحقيق نتائج قطع بالليزر دقيقة وعالية الجودة ، دون المساومة على سلامة المنتج النهائي.
مواد | طول | عرض | سماكة | دقة |
فُولاَذ | 2000 ملم | 1050 ملم | 8 ملم | 0.3 مم |