تسوية عالية الكفاءة
سيؤدي تشوه وتفاوت اللوحة إلى عدد كبير من إعادة العمل في المرحلة اللاحقة ، وسيزداد عدد الأجزاء غير المؤهلة بشكل حاد ، مما سيكون له تأثير سلبي على كفاءة عملية التصنيع. هذا ليس اقتصاديًا ولا يفضي إلى تحسين رضا العملاء والقدرة التنافسية. يمكن أن يمنع التسوية هذه المشاكل ، وقد ثبت أن تسوية الأسطوانة هي الطريقة الأكثر فعالية. نظرًا لأنه لا ينطبق فقط على التسوية السريعة والبسيطة لأجزاء الصفائح المعدنية والألواح ، فإن النقطة الأساسية هي أنه يقلل علميًا من التفاوت والضغط الداخلي في المادة من خلال عملية الانحناء بالتناوب.
يجب أن تتمتع آلة التسوية المستخدمة في الإنتاج بالخصائص التالية لتحقيق أفضل تأثير تسوية: تم تصميم وحدة التسوية كوحدة نمطية ، وتصميم أسطوانة التسوية والبكرة الاحتياطية صحيحان ، وعدد معين من الأسطوانات وقطر الأسطوانة. المبدأ هو: كلما كان قطر الأسطوانة أصغر ، يجب تجهيز المزيد من لفات التسوية. قطر اللفة الصغيرة وتباعد الأسطوانة مهمان جدًا لتلبية متطلبات التسطيح عالي الدقة. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج أسطوانة التسوية نفسها إلى دعم جيد جدًا لضمان دحرجة اللوحة باستمرار ، ولن تنزلق اللوحة بين لفات العمل وتولد موجات. لمعالجة أجزاء الورقة عالية الجودة ، يعد عدد بكرات التسوية في جهاز التسوية عاملاً مهمًا يجب الانتباه إليه.
